એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન શું છે?

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન એ એક તકનીક છે જેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોયને વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગો માટે ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શનલ પ્રોફાઇલ સાથે પદાર્થોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે થાય છે.એલ્યુમિનિયમ માટે તે સૌથી લોકપ્રિય પ્રોસેસિંગ મોડ છે.

બે અલગ અલગ ઉત્તોદન તકનીકો

ત્યાં બે અલગ અલગ એક્સટ્રુઝન તકનીકો છે: પ્રત્યક્ષ ઉત્તોદન અને પરોક્ષ ઉત્તોદન.

કયા પ્રકારના આકારો બહાર કાઢી શકાય છે?

● હોલો આકારો: વિવિધ ક્રોસ-સેક્શન સાથેની નળીઓ અથવા પ્રોફાઇલ્સ જેવા આકારો
● અર્ધ-ઘન આકારો: આવા આકારોમાં ચેનલો, ખૂણાઓ અને અન્ય આંશિક રીતે ખુલેલા આકારોનો સમાવેશ થાય છે.
● નક્કર આકારો: આમાં વિવિધ ક્રોસ-સેક્શનવાળા ઘન બાર અને સળિયાનો સમાવેશ થાય છે.
● કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન આકારો: આ પ્રકારના આકારોમાં સામાન્ય રીતે બહુવિધ એક્સટ્રુઝન હોય છે.ઉપરાંત, તેઓ વિવિધ રંગ રૂપરેખાઓ સાથે આકારો પરસ્પર હોઈ શકે છે.આ આકારો ડિઝાઇનરની વિશિષ્ટતાઓ માટે ચોક્કસ છે.

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનના 6 પગલાં

● એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા વિવિધ પાવર લેવલ સાથે એક્સટ્રુઝન પ્રેસમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.મૂળભૂત પ્રક્રિયાને છ અલગ-અલગ પગલાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
● અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ બીલેટને ટૂંકા ટુકડાઓમાં કાપવાની જરૂર છે.તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક એક્સ્ટ્રુડ બારની લંબાઈ લગભગ સમાન હશે અને સામગ્રીનો બગાડ ટાળો.

પગલું 1: એલ્યુમિનિયમ બિલેટ અને સ્ટીલ ડાઇને ગરમ કરો

● બીલેટ્સને ઓરડાના તાપમાનથી બહાર કાઢવા સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. એલોય અને અંતિમ સ્વભાવના આધારે તાપમાન બદલાય છે.
● ગરમીના નુકશાનને રોકવા માટે, બિલેટ્સ ઝડપથી ભઠ્ઠીમાંથી પ્રેસમાં લઈ જવામાં આવે છે.

પગલું 2: એક્સ્ટ્રુઝન પ્રેસ કન્ટેનરમાં બિલેટ લોડ કરી રહ્યું છે

● કાસ્ટ બિલેટ્સ કન્ટેનરમાં લોડ થાય છે અને બહાર કાઢવા માટે તૈયાર છે.
● રેમ ગરમ થયેલા બિલેટમાં દબાણ નાખવાનું શરૂ કરે છે અને તેને ડાઇ ઓપનિંગ તરફ ધકેલે છે.

પગલું 3: ઉત્તોદન

● ગરમ એલ્યુમિનિયમ બિલેટને ટૂલના ઓપનિંગ્સ દ્વારા ધકેલવામાં આવે છે.વિવિધ આકારો અને કદ સાથે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે તે ઓપનિંગ્સમાં ફેરફાર કરી શકાય છે.
● જ્યારે બાર પ્રેસમાંથી બહાર નીકળે છે, ત્યારે તે પહેલાથી જ તેમના જરૂરી આકારમાં બહાર નીકળી જાય છે.

પગલું 4: ઠંડક

● એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને એક્સટ્રુડ બાર/ટ્યુબ/પ્રોફાઇલને ઝડપી ઠંડક દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે
● કોઈપણ વિરૂપતાને રોકવા માટે, બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા પછી તરત જ ઠંડક પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

પગલું 5: સ્ટ્રેચિંગ અને કટીંગ

● શમન કર્યા પછી તરત જ, એક્સટ્રુડ બારને નિયત ઇન્ટરફેસ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. કટ બારને પછી ખેંચનાર દ્વારા પકડવામાં આવે છે, જે તેમને રનઆઉટ ટેબલ પર મૂકે છે.
● આ તબક્કે, બહિષ્કૃત બાર મજબૂતીકરણની પ્રક્રિયામાં આવે છે, તે બારની અંદરના આંતરિક તણાવને દૂર કરીને તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.
● બાર ગ્રાહક દ્વારા વિનંતી કરેલ લંબાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે.

પગલું 6: સપાટીની સારવાર અને અંતિમ પેકેજિંગ

● સપાટીની સારવાર એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ પર કરવામાં આવે છે, જેમ કે એનોડાઇઝિંગ, સ્પ્રેઇંગ, વગેરે, તેમની કામગીરી અને દેખાવને વધારવા માટે.
● એક્સટ્રુડેડ બાર/ટ્યુબ/પ્રોફાઈલ પેક અને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર હોવી જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનનો ફાયદો:

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીમાં સૌથી નોંધપાત્ર પ્રગતિ પૈકીની એક કટ-ટુ-લેન્થ પ્રોફાઇલ્સ બનાવવાની ક્ષમતા છે.આ પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ લંબાઈમાં એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓને બહાર કાઢવાનો સમાવેશ થાય છે, વધુ કટીંગ અથવા મશીનિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.કટ-ટુ-લેન્થ પ્રોફાઇલ્સના ફાયદા અસંખ્ય છે:

● ઘટાડો કચરો: કટ-ટુ-લેન્થ પ્રોફાઇલ સાથે, ઉત્પાદકો જરૂરી લંબાઈને અનુરૂપ પ્રોફાઈલ બનાવીને સામગ્રીના કચરાને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી સામગ્રીના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકાય છે અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
● ઉન્નત ચોકસાઇ: ચોક્કસ લંબાઈમાં પ્રોફાઇલનું ઉત્પાદન કરીને, કટ-ટુ-લેન્થ એક્સટ્રુઝન સતત અને સચોટ પરિમાણોની ખાતરી કરે છે, સીમલેસ એસેમ્બલીને પ્રોત્સાહન આપે છે અને સંભવિત ભૂલોને ઘટાડે છે.
● સુવ્યવસ્થિત ઉત્પાદન: કટ-ટુ-લેન્થ પ્રોફાઇલ્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવે છે કારણ કે તેઓ વધારાના કટીંગ અથવા મશીનિંગ કામગીરીની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, સમય બચાવે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.